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重庆朝天门长江大桥:中交集团承建的当时世界第一拱桥

来源: 桥检车 日期:2021-09-01 浏览:7

2009年4月,重庆朝天门长江大桥顺利竣工通车,大桥以552米的主跨位居当时世界同类桥梁第一,被喻为“世界第一拱桥”,标志着中国桥梁建造技术达到世界领先水平,成为中国桥梁建筑史上的里程碑。重庆朝天门长江大桥工程是中交集团首次采用BT模式建设投资的第一个大型基础设施项目,总承包公司和水规院负责工程建设,二航局负责施工。

朝天门长江大桥西连重庆市江北区五里店,东接南岸区弹子石,全长1741米,主桥932米,双层桥面,上层桥面为六车道公路交通,下层中央为轨道交通,两侧各预留两条公路通道。大桥设计方案名为“城市之门”,突出景观效果;穿过这扇城市之门,可观重庆渝中半岛景象。

2004年12月,朝天门大桥正式动工。在建设完成江底30米的水下基础和水上承台之后,大桥需要安装4个巨大的球型支座,并支座上再安装大桥主体。球形支座重达14500吨,是当时世界最大承载力的抗震球形支座,设计年限100年,支座的设计、制造、安装等多项技术均为国内首创。

球形支座的功能类似一个“调节器”,北主墩支座固定,南主墩支座可以纵向活动,这样就可以在需要的时候让钢梁整体纵移。正是这种设计让大桥经受住了“5·12”汶川地震的考验。地震发生时,朝天门大桥正在紧张施工。地震发生2个小时后,建设团队立即对大桥结构和位移进行了检测,虽然出现少许位移,但大桥结构安全。由于钢桥及其安全结构设计的特殊性,出现的位移在第二天便又迅速自我恢复,后续施工也随之正常开展。

钢拱的精准合龙是大桥建设的一大技术难题。钢拱从两头开始安装,数以万吨计的钢结构悬空延伸200多米,风力、气温、构件制造和安装精准程度等因素完全有可能影响钢拱最后的“握手”。

合龙有着三维的精确要求:横向、纵向、竖向三个方向的误差要同时控制在5毫米以内。项目经过反复研讨,在跨中设立100米高扣塔和两对扣锁,临时加长活动支座临时滑板,并在边支点设置临时支座,将南侧钢桁梁安装起点向跨中预偏,降低南北边支点,并引入先进的信息化控制技术,控制主结构内力、悬臂端位移和相对转角。2008年1月18日,随着主桁最后一根构件安装就位,主桥合龙一次性完成。经检测,合龙口三向误差均控制在5毫米内,实现“零误差”合龙。

大桥建设过程中集简支梁、悬臂梁、连续梁、斜拉体系、悬索体系、有推力拱、无推力拱等所有桥梁施工工艺于一体,尤其是公轨两用、先拱后梁施工难度堪称世界第一,取得了以“1.45万吨球形支座安装技术研究”“世界最大跨度钢桁拱桥悬拼技术研究”等为代表的科技攻关成果。

朝天门大桥的建成通车,使得江北城和弹子石两个中央商务区连成一张立体的交通网络,极大改善了重庆市主城区的交通条件,提升了重庆城市形象,促进了山城经济社会发展。

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